小型吊运机虽构造简洁，却能在多样作业场景中灵活起吊各类重物，其核心正是依靠这一关键部件，吊运机在重压下可保持稳定，从根本上规避重物掉落风险。因此，若想进一步提升小型吊运机的承载性能，需重点从立柱及相关关联部件的优化入手，具体可关注以下要点：

一、优化斜臂与转动套结合结构，强化受力传导

斜臂是小型吊运机的核心承重部件，而斜臂与转动套的结合处更是整个承重系统的受力关键节点。从力学原理来看，转动套与立柱的结合面积越大，整体承重能力越强。当前，部分生产厂家为提升转臂灵活性，会设计较大内径的转动套，但这一设计易导致受力时转动套与立柱结合不紧密，影响承载稳定性。

若需平衡“结合紧密性”与“转动灵活性”，可通过适当添加润滑油脂的方式解决——既保证斜臂转动顺畅，又避免因结合间隙过大导致受力分散。以我司产品为例，在斜臂与转动套接合处的下部设计上，特意将长度设定为58公分以上，这一优化设计能有效分解斜臂承重带来的压力，显著增大转动套与立柱的实际受力面积，不仅为立柱承重提供更可靠的保障，还能避免长期使用后立柱因受力不均出现弯曲变形的问题。

二、控制斜臂与立柱安装角度，降低立柱承重负荷

在立柱安装环节，需严格控制斜臂与立柱的夹角，建议将角度保持在45度范围之内。从力学角度分析，斜臂与立柱的角度越大，力臂长度会随之增加，进而导致立柱承受的负荷显著上升——角度超出合理范围时，不仅会加剧立柱的承载压力，还可能埋下结构变形、稳定性下降的隐患，因此角度控制是保障立柱承载性能的重要环节。

三、精准选择转动臂安装位置，规避倒杆风险

在立柱上安装转动臂时，需特别注意安装位置的合理性，务必先咨询厂家确定合适的安装高度，既不能过高也不能过低。若安装位置不当，会直接破坏立柱原有的受力平衡，严重影响其承载性能，极端情况下可能引发“倒杆”事故，对作业安全和设备寿命造成极大威胁。因此，遵循厂家指导确定安装位置，是确保立柱承载能力稳定、规避安全风险的关键步骤。